Hardinge Kellenberger redéfinit la technologie de rectification avec de nouvelles machines

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Les dernières machines et avancées de Hardinge Kellenberger sont dévoilées à l'EMO. Le Voumard 30 compact et hautes performances et le Voumard 1000 polyvalent et amélioré sont prêts à redéfinir les normes de l'industrie. L'introduction de leur dernière technologie de système de capteurs est également détaillée, ainsi que le dévoilement du nouveau Automation Fly, conçu pour simplifier l'automatisation pour les entreprises.

Avec la nouvelle rectifieuse intérieure Voumard 30, le spécialiste suisse de la rectification Hardinge Kellenberger complète le savoir-faire en matière de rectification intérieure de haute précision de la marque Voumard en ajoutant une machine pour toutes les industries dont l'accent principal est mis sur les opérations simples de rectification intérieure en petites et moyennes séries. . Le Voumard 30 est conçu pour des longueurs de pièces jusqu'à 150 mm et des diamètres jusqu'à 150 mm. Avec un encombrement au sol de 1,80 x 1,80 m, cette machine très compacte est particulièrement intéressante pour les petites et moyennes entreprises. Avec son très bon rapport qualité/prix, c'est aussi une machine d'entrée de gamme idéale. Côté équipement, le Voumard 30 ne fait aucun compromis. Selon l'application, une ou deux broches de rectification intérieure parallèles peuvent entrer en service. Ces broches de rectification intérieure de haute qualité garantissent les meilleurs résultats de rectification avec des temps de cycle courts. Ils sont disponibles avec des vitesses de max. 45 000, jusqu'à 120 000 min-1. D'autres caractéristiques remarquables sont la poupée de travail de haute précision et une table transversale X/Z de haute précision.

La machine est équipée d'une commande Fanuc 0i avec la dernière génération de logiciel Blue Solution, désormais standard sur toutes les rectifieuses Voumard et Kellenberger. Blue Solution se caractérise par une opération tactile simple, rapide et intuitive. Les éléments de commande sont conçus de manière à pouvoir être saisis rapidement et sélectionnés de manière logique. La particularité : lors de la saisie des données, l'opérateur est assisté de manière optimale par un système de commande intelligent. Ce système est équipé d'un contrôleur de plausibilité qui indique les entrées incorrectes. L'opérateur peut alors réajuster ses saisies. Pour un chargement automatique, le Voumard 30 peut être équipé d'un robot. La particularité : le robot peut être intégré en option dans le boîtier de la machine.

La rectifieuse cylindrique intérieure et extérieure haut de gamme Voumard 1000, déjà bien implantée sur le marché, sera présentée à l'EMO dans une nouvelle version avec une longueur de rectification jusqu'à 600 mm et une table rallongée avec possibilité d'utiliser une lunette , idéal pour l'usinage d'arbres longs et de broches avec des exigences élevées en matière de concentricité.

La conception cinématiquement flexible de la machine Voumard 1000 comprend deux axes linéaires et deux axes rotatifs. Les axes linéaires hydrostatiques équipés de guides Hydrolin nouvellement développés sont sans jeu pour des précisions de positionnement de l'ordre du nanomètre. Les axes B hydrostatiques de haute précision effectuent en outre tous les mouvements nécessaires des appareils de dressage et de mesure. Cette flexibilité permet un grand nombre de variantes d'usinage et réduit les temps de réglage. La tourelle de broche sur l'axe B1 est équipée d'une tête de broche de rectification particulièrement compacte avec des dispositions internes flexibles de broche de rectification pour max. quatre broches de meulage.

Les deux rectifieuses cylindriques universelles Kellenberger 100 et Kellenberger 1000 exposées à l'EMO sont équipées de nombreuses nouvelles fonctionnalités pour des résultats de rectification supérieurs. Le Kellenberger 100 est équipé du système innovant de capteur de bruit solidien intégré G-Touch, un développement cohérent du système de capteur éprouvé KEL-Touch, qui sera à l'avenir connu sous le nom de G-Touch.

Le G-Touch intégré a été développé à la demande de Kellenberger et en coopération intensive avec le fabricant spécifiquement pour les conditions de conception du Kellenberger 100, dont le moteur de broche est équipé d'un entraînement direct. Le bruit du moteur peut altérer la sensibilité des capteurs montés sur la broche. Le nouveau système de capteurs intégrés très sensible G-Touch a donc été intégré dans la bride de la meule et est désormais situé au point le plus proche de la source du bruit solidien, directement sur la meule.