Usinage complet

La durabilité est actuellement un sujet qui préoccupe particulièrement l’industrie. Outre l'optimisation de nombreux processus organisationnels, l'usinage complet des composants constitue l'une des principales solutions technologiques pour rendre la production plus efficace et donc plus durable. Sous la bannière « Future of Sustainability in Production » et sur le stand commun du même nom,EMO HanovreL’année 2023 est consacrée au thème de la durabilité en tant que tâche à laquelle la société dans son ensemble doit s’attaquer.

La plupart des spécialistes d'outils de précision et des fabricants de rectifieuses et de centres d'usinage sont très familiers avec l'optimisation des processus. L’objectif est de trouver le processus le plus productif et le plus économique – et de plus en plus aussi le plus durable – pour chaque client. Des experts industriels et scientifiques montreront quelles technologies de fabrication sont disponibles pour la production complète de composants, même très complexes, rendant ainsi la fabrication encore plus durable.

Usinage complet avec des outils de précision

"Avec plus de 25 000 outils standards et plus de 150 000 solutions spéciales personnalisées, la société Paul Horn GmbH, basée à Tübingen, est largement positionnée sur le marché et présentera de nombreuses innovations, solutions, applications et processus à l'EMO 2023 à Hanovre", annonce le directeur général Markus Horn. . "Cela signifie que Horn est idéalement placé pour remplir les critères d'un usinage complet, comme le montrent les exemples pratiques suivants."

Différents outils Horn ont été utilisés pour produire un « bâton à tiques » sur un tour automatique à poupée mobile. La première étape consiste à tourner le diamètre extérieur. Vient ensuite le fraisage du contour de la lame. L'outil utilise un meulage sur toute la largeur pour créer le contour supérieur ainsi que la surface inférieure de la lame. Une fraise boule de 3 mm permet de fraiser un épaulement sur la lame pour extraire la tique. Vient ensuite le fraisage de la lame. Lors de l'étape d'usinage suivante, un filetage extérieur M7 x 0,5 est réalisé, permettant de le visser dans une gaine. Une fois le fil réalisé, le contour restant est copié. Ensuite, une autre plaque de fraisage circulaire fraise deux zones opposées sur le diamètre extérieur. Ces surfaces servent à la fois de poignées et également de zones d'étiquetage. La dernière étape est le taraudage de la pièce. Toutes les étapes de production sont réalisées sur une seule machine.

"Un autre exemple est l'usinage complet d'une buse. Celle-ci est en acier inoxydable 1.4301", explique Markus Horn. "Il faut plusieurs opérations d'usinage effectuées avec différents systèmes d'outillage Horn pour fabriquer cette pièce." Pour cela, une lubrification minimale (MQL) est utilisée. Lors du tournage longitudinal de la buse, la pièce est lubrifiée via les trous de refroidissement du porte-outil, tout comme lors de la fabrication du filetage extérieur. L'alésage interne de la buse est réalisé à l'aide d'un outil Horn qui possède un trou de liquide de refroidissement dans la plaque elle-même. Cela canalise le lubrifiant à travers la plaque vers le bord de coupe et la zone de coupe. "Tous les outils utilisés sont des outils standards lubrifiés durablement grâce à MQL", souligne le directeur général. "Toutes les solutions sont également conçues pour MQL, ce qui signifie qu'elles ne nécessitent aucune adaptation supplémentaire."

"Le meulage clé en main ne suffit plus"

L’usinage complet de pièces complexes en une seule configuration est désormais devenu standard. Les développements de ces dernières années montrent clairement à quel point les exigences en matière de rectification ne cessent d'augmenter. "Cependant, cela ne s'applique pas seulement au broyage, mais aussi et surtout aux processus de fabrication en amont et en aval", déclare Heiko Zimmermann, responsable des ventes Europe chez Adelbert Haas GmbH à Trossingen. "Le logiciel est sans aucun doute la clé du succès ici." Ces dernières années, les spécialistes de la précision d'Adelbert Haas ont démontré de manière impressionnante que le logiciel constitue un élément clé qui peut aider les fabricants de pièces complexes à faire un pas en avant décisif. Le logiciel permet un pré-meulage numérique et un décalage d'usinage visible, montrant tous les détails, les irrégularités et les transitions. Même les ondulations résiduelles de la surface de la pièce sont affichées pour les ajustements et corrections les plus précis ainsi que pour l'optimisation du processus découplé de la machine. "Les résultats sont des économies mesurables de flans et d'abrasifs, ainsi que des temps de traitement considérablement réduits", explique Zimmermann. « Cela signifie que des temps de cycle compétitifs ne dépendent plus uniquement du savoir-faire en matière de rectification et d'essais physiques d'usinage, mais qu'ils peuvent être calculés à l'avance sans qu'il soit nécessaire de gaspiller des heures et des ressources machine. Nous le démontrerons et bien plus encore lors de EMO Hanovre 2023."