Bystronic obtient un « méga » gain de productivité

Dans la fabrication de machines-outils, l'une des principales conditions préalables pour garantir la productivité et la disponibilité des livraisons est un processus de production clairement structuré, avec des séquences de production précisément chronométrées et des systèmes de fabrication fonctionnant de manière fiable. Cela ne peut être réalisé que si le client et le fournisseur adoptent une approche commune et ciblée des projets de chaîne de production. Ce fut le cas pour un projet similaire chez Bystronic Laser AG à Niederönz, en Suisse. L'entreprise souhaitait créer une ligne de production pour usiner les châssis des machines de découpe laser.

Bystronic Laser AG est un leader dans le domaine du traitement de la tôle, spécialisé dans les systèmes de découpe laser. En collaboration avec EMCO GmbH de Hallein/Salzbourg, ils ont entrepris une refonte complète du processus d'usinage du châssis de la machine, afin qu'il puisse être réalisé par la fraiseuse à portique élevé Megamill d'EMCO Mecof.

Un nouveau partenariat « Les quantités de bâtis de machines avaient tellement augmenté que notre capacité de production existante ne pouvait plus suivre. Nous recherchions donc une nouvelle machine avec une capacité de production suffisante, capable de répondre à nos exigences de qualité élevées et qui serait flexible », a déclaré Raphael Kopp, responsable de la production chez Bystronic Laser AG.

Kopp avait une idée claire de ce qu'il attendait de la nouvelle machine : une cadence élevée de pièces produites par mois, une précision parfaite pour le fraisage plan des surfaces de guidage des bâtis de la machine (planéité de 0,05 mm sur une longueur de piste de guidage de 3 à 4 m). , et la flexibilité pour pouvoir produire différents types de composants. Il faut avant tout que la table de la machine soit suffisamment grande, car les ensembles système pour les machines de découpe laser nécessitent un espace considérable.

Après avoir visité plusieurs fabricants et évalué les résultats des tests d'usinage, il est devenu clair en moins de quatre mois que la nouvelle machine devait être une Megamill d'Emco Mecof. Entre-temps, grâce à un travail en étroite coordination, les principales exigences et conditions d'achat de la machine ont été spécifiées et vérifiées, et la faisabilité a été démontrée.

Kopp décrit comment ils en sont venus à prendre la décision d'achat. « Le facteur décisif a certainement été le fonctionnement de la navette. En d'autres termes, nous pouvons désormais serrer deux pièces sur la table de la machine, l'une est usinée et la seconde est insérée, alignée et serrée en parallèle. Lorsque la première pièce est terminée, nous déplaçons la tête de fraisage vers la seconde moitié de la table et commençons le nouveau travail. La machine continue toujours à s'écailler, pour ainsi dire. Cela nous permet de réaliser d’énormes économies en termes de temps de production par image.

Production juste à temps Chez Bystronic, le débit de production doit répondre à des exigences strictes. Le temps de production d'une machine de découpe laser, depuis le soudage automatisé du châssis de la machine, en passant par la fabrication, la peinture, l'assemblage, les tests de qualité et la mise en service, jusqu'à la préparation à l'expédition, est de 15 jours ouvrables.

La production d'un châssis de machine seul jusqu'à l'élément peint doit être réalisée en cinq jours ouvrables.

Avec le Megamill, le travail s'effectue en trois équipes, dont une sans personnel. Les bâtis de machines, disponibles en cinq tailles différentes et pesant environ 5 t, sont finis en 12 à 16 heures en une seule opération de serrage.

L'usinage complet s'effectue en trois étapes :• Ebauche : Temps de production env. 5 heures; soulagement des contraintes des composants.• Pré-finition : Fraisage de tous les éléments, trous, filetages, etc.• Finition : Usinage de haute précision des surfaces de guidage (planéité de 0,05 mm /4 m) et des dimensions de référence.

La production doit être fiable au niveau des processus, car avec ce spectre de production étendu, les dysfonctionnements et les erreurs, les temps d'arrêt des machines de plus d'une journée peuvent entraîner des coûts considérables et les bâtis de machines ne sont pas conservés en stock une fois terminés.

Potentiel pour ses clientsLe Megamill est un centre de fraisage à portique élevé avec portique aérien, idéal pour l'usinage de grandes pièces pour des applications telles que la fabrication de machines-outils et de moules, la construction mécanique générale et l'aérospatiale.